3月28日，“智鏈未來”常熟市“人工智能+”創(chuàng)新發(fā)展大會(huì)暨智算未來城啟航活動(dòng)舉行。會(huì)上，總投資超150億元的28個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目簽約入駐智算未來城，打造人工智能創(chuàng)新發(fā)展和融合應(yīng)用新高地。

　　大會(huì)現(xiàn)場(chǎng)，波司登創(chuàng)始人、董事局主席兼總裁高德康，華為算力平臺(tái)先遣隊(duì)首席技術(shù)官崔伯，科大訊飛股份有限公司副總裁婁超，北京超圖軟件股份有限公司首席技術(shù)總監(jiān)汪凱等行業(yè)領(lǐng)軍人物，圍繞“AI+紡織服裝”“AI+生態(tài)聯(lián)創(chuàng)”“AI+產(chǎn)業(yè)煥新”“地理空間的AI技術(shù)進(jìn)展與應(yīng)用”等主題作主旨演講，共同探討人工智能如何深度賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，助力產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

　　完善的政策是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要驅(qū)動(dòng)力。活動(dòng)中，數(shù)字人著新中式服裝，解讀了《常熟市加快推動(dòng)“人工智能+”行動(dòng)方案》。《行動(dòng)方案》重點(diǎn)聚焦工業(yè)制造、檢驗(yàn)檢測(cè)、外貿(mào)新業(yè)態(tài)等13個(gè)細(xì)分領(lǐng)域，著力構(gòu)建“高算力、大模型、強(qiáng)應(yīng)用”的人工智能創(chuàng)新體系，同時(shí)聚焦產(chǎn)業(yè)生態(tài)、技術(shù)創(chuàng)新、應(yīng)用場(chǎng)景三個(gè)方面，推出一系列針對(duì)性政策，以“真金白銀”激發(fā)企業(yè)動(dòng)力、市場(chǎng)活力。

　　目前，常熟人工智能產(chǎn)業(yè)營(yíng)收Kaiyun中國(guó) 官方網(wǎng)站已接近200億元，集聚相關(guān)企業(yè)200家，專業(yè)化載體面積近5000萬(wàn)平方米，落地了長(zhǎng)三角首個(gè)“AI+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”平臺(tái)——百度智能云蘇州產(chǎn)業(yè)基地、具身智能機(jī)器人訓(xùn)練場(chǎng)等一批創(chuàng)新平臺(tái)。

　　人工智能是引領(lǐng)新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的重要驅(qū)動(dòng)力量，也是培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的核心引擎。常熟將人工智能作為優(yōu)先發(fā)展戰(zhàn)略，依托產(chǎn)業(yè)規(guī)模和豐富的應(yīng)用場(chǎng)景，加速推動(dòng)AI賦能千行百業(yè)、千家萬(wàn)戶，全面推進(jìn)“人工智能+”城市建設(shè)，促進(jìn)人工智能和實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合，逐步形成具有特色的“人工智能+”新產(chǎn)業(yè)、新模式、新業(yè)態(tài)。

　　走進(jìn)波司登的智能化工廠，“智”造體現(xiàn)在每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。工人們只需將布料放在指定位置，機(jī)器就會(huì)進(jìn)行自動(dòng)縫紉；自主研發(fā)的充絨系統(tǒng)將充絨誤差控制在0.01克以內(nèi)，配合超聲波封口技術(shù)，杜絕了搬運(yùn)過程中的漏絨風(fēng)險(xiǎn)；智能吊掛傳輸系統(tǒng)上，袖口、衣領(lǐng)等“零部件”在鏈條上“輕盈飛舞”，精準(zhǔn)送到各個(gè)崗位工人面前，高效完成縫制。

　　據(jù)工廠相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，目前波司登關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自動(dòng)化程度已超過90%，整體生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)人工模式提升30%。不僅如此，波司登還通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、5G和人工智能等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了“業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)化、數(shù)據(jù)智能化”的深度融合，構(gòu)建以消費(fèi)者為中心的數(shù)字化“研產(chǎn)供銷服”全鏈路協(xié)同體系，使產(chǎn)品精準(zhǔn)匹配市場(chǎng)需求，助推紡織服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　人工智能的深度應(yīng)用，使波司登在服裝企劃端的開發(fā)效率大幅提升。從每人出款1件需15 - 20天，提速至每人每天可出款1000件。2024年，首款由實(shí)驗(yàn)室人工智能技術(shù)設(shè)計(jì)的“波司登單殼沖鋒衣”產(chǎn)品量產(chǎn)落地，以波司登經(jīng)典數(shù)據(jù)庫(kù)為起點(diǎn)，展開款式裂變，智能調(diào)整色彩、圖案、面料、款式，最終確認(rèn)樣品。人工智能技術(shù)的應(yīng)用極大提升了設(shè)計(jì)效率，服裝的頭樣開發(fā)時(shí)間從100天縮短到27天。大幅提升了設(shè)計(jì)效率，加速了產(chǎn)品上市周期。

　　不僅是波司登，常熟的其他企業(yè)也在積極實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)模式的智能化升級(jí)。來到蘇州片刻文化創(chuàng)意有限公司，生產(chǎn)Kaiyun中國(guó) 官方網(wǎng)站車間內(nèi)機(jī)械聲轟鳴。充滿創(chuàng)意的包包、紙巾盒、抱枕、鼠標(biāo)墊等產(chǎn)品源源不斷從流水線小時(shí)內(nèi)打包發(fā)往客戶手中。眼前這一切，要?dú)w功于企業(yè)自主研發(fā)的“小單快返”生產(chǎn)流程?？蛻粼诰W(wǎng)上下單，系統(tǒng)自動(dòng)抓取，計(jì)算分析后將數(shù)據(jù)派送到各條產(chǎn)線。隨后，智能定制產(chǎn)線能迅速完成印刷、裁剪、縫制、充棉、包裝等一系列環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)定制產(chǎn)品單件流的快速反應(yīng)。

　　隨著“智改數(shù)轉(zhuǎn)”浪潮的推進(jìn)，常熟三大支柱產(chǎn)業(yè)之一的紡織服裝行業(yè)，正煥發(fā)出全新的生機(jī)與活力。在人工智能的深度賦能下，傳統(tǒng)制造業(yè)正向數(shù)字化、智能化、柔性化方向加速升級(jí)，為常熟打造“人工智能+”產(chǎn)業(yè)新高地提供強(qiáng)勁動(dòng)能。